تفاوت غذای اکسترود شده با خوراک پلت

همانگونه که میدانید خوراک تغذیه ای برای حیوانات پرورشی مختلف با pet مانند گاو ، گوسفند ، آبزیان به دو نوع مختلف تولید میگردد. در این مقاله قصد داریم تا تفاوت های خوراک اکسترود با خوراک پلت را شرح دهیم.

با استفاده از خط تولید پلت

خط تولید پلت : در این نوع خط تولید مواد مصرفی بر اساس دوز مورد نیاز در جیره مخلوط گردیده و در قسمت پخت به میزان مشخصی پخت گردیده و به دستگاه پلت میلر انتقال پیدا میکند. در این دستگاه با استفاده از فشار مکانیکی ایجاد شده توسط دستگاه مواد با فشار زیاد داخل سوراخ های دای هدایت گدیده و به صورت کامپکت و فشرده از طرف دیگر سوراخ بیرون آمده و پس از رسیدن به حد شکنندگی شکسته و پایین میریزد .

به علت وجود زیاد فشار خوراک دارای حرارت زیاد می باشد که این حالت در مرحله بعدی با استفاده از کولر های سلیکون از خوراک گرفته شده و خوراک آماده بسته بندی میشود .

با استفاده از خط تولید اکسترودر

خط تولید اکسترودر : در این نوع خط تولید به جای استفاده از دستگاه پلت میلر از دستگاه اکسترودر استفاده میگردد . پروسه تولید در این نوع خط تولید بدین گونه است که به صورت اجمالی به آن اشاره میگردد.

ابتدا مواد با دوز مشخص نسبت به حیوان با هم دیگر توسط میکسر مخلوط گردیده و برای یک دست شدن از آسیاب میگذرد سپس توسط کانوایرهای مختلف به دستگاه کاندیشنر انتقال پیدا میکند . دستگاه کاندیشنر دو وظیفه را بر عهده دارد .

یکی یکدست کردن مواد (هموژنایز) و دیگری پخت اولیه مواد که این وظایف توسط قاشقکهای دی دی سی (DDC ) و بخار انجام میپذیرد پس از کاندیشنر مواد وارد دستگاه اکسترودر میگردد که در این دستگاه مواد تحت فشار و حرارت پخت میگردند.

فشار و حرارت باعث از بین رفتن کلیه میکروب ها و استریلیزه شدن مواد و ژلاتینه شدن نشاسته داخل مواد برای جذب بهتر مواد میگردد. در انتهای دستگاه اکسترودر دای (قالب) با سوراخ های متفاوت بسته به سایز درخواستی نصب گردیده و مواد با فشار از این سوراخ ها به بیرون هدایت میگردند در مقابل سوراخ های دستگاه های اکسترودر دستگاه برش (کاتر) نصب گردیده که با سرعت متفاوت در حال چرخیدن است و مواد خروجی را بصورت منظم برش میدهند.

این مواد به هنگام خروج دارای رطوبت حدودا 23 درصد میباشند که پس از گذر از کانوایر هوایی به داخل دستگاه خشک کن انتقال پیدا میکنند دستگاه خشک کن رطوبت مواد تولیدی را از 23 درصد به 11 درصد و کمتر رسانده و پس از آن مواد به داخل دستگاه روغن زن و پودر پاش انتقال پیدا میکند .

این دستگاه کار افزودن روغن و پودر به سطح مواد تولیدی را بر عهده دارد که میتوان در این دستگاه ویتامین و مینرال های مختلف را به صورت محلول در روغن یا به صورت پودری به مواد تولیدی اضافه نمود. پس از این دستگاه مواد بسته به میزان تولید به داخل دستگاه کولر (سردکن) انتقال پیدا کرده و پس از سرد شدن آماده بسته بندی میگردد

خوراک تولید شده در هر دو پروسه تفاوت هایی باهم دارند که در ذیل به آن اشاره میگردد:

 1. خوراک اکسترود به علت فشار بسیار بالای اکسترودر و رهایی ناگهانی از فشار دارای خاصیت جذب و هضم بهتر میباشند. 2. در پروسه تولید به علت تفاوت در پروسه نمیتوان از پروتئین یا چربی زیاد در جیره غذایی پلت اسفاده نمود.

 3. خوراک پلت به علت عدم برش دارای شکل و اندازه نامنظم نسبت به خوراک اکسترود می باشد

 4. به علت عدم فشار کافی خوراک پلت بیشتر مستعد وارفتگی در داخل آب برای خوراک آبزیان می باشد

 5. برای تولید خوراکی برای دام کوچک و بزرگ مانند گاو گوسفند و شتر و ماکیان پرواری و تخم گذار خوراک پلت از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر می باشد

 6. برای تولید خوراک برای پرندگان زینتی ، اسب و آبزیان و سگ و گربه بهترین نوع خوراک ، خوراک اکسترود می باشد به علت استریلیزه بودن و حساسیت و گران قیمت بودن این حیوانات

 7. خوراک اکسترود دارای خاصیت جذب بیشتری نسبت به خوراک پلت می باشد به این علت برای آبزیان بسیار موثر تر و بهتر می باشد

 8. خوراک اکسترودر برای تولید برای ماهیان زینتی و آکواریومی بسیار بازدهی بهتری دارد به علت افزودن میزان ویتامین و رنگدانه های مختلف.